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    质量保障

    我公司具有完善的质量保证体系,已经过ISO9001国际质量管理体系认证。同时,依据GB/T19001-2008(ISO9001:2008)标准,修订完成了本公司《锅炉压力容器质量保证手册》第2005版,并已于2005年5月1日起运行,现我公司已具有A级锅炉、一二类压力容器制造资格的国家定点企业。

    质量保证体系由《质量手册》和质量体系程序文件及作业指导文件组成,是指导企业各项活动的准则。

     按照质量保证体系的要求,由厂长任命管理者代表为质量保证工程师,代表厂长具体领导质保体系的开展。质量体系工分为:设计、工艺、焊接、检验、无损检测、热处理、材料理化和设备管理八个子系统,设立了原材料入厂验收、产品试件、无损探伤、热处理和水压试验五个工序质量停止点。体系设置管理职责和权限,具体为质量体系文件,合同评审,设计控制,文件和资料控制,采购,顾客提供产品的控制,产品标识和可追溯性,过程控制,检验和试验,检验、测量和试验设备的控制,检验和试验状态,不合格品的控制,纠正和预防措施,搬运、储存、防护和交付,质量记录的控制,内部质量评审,培训,服务统计等20个要素,任命相应责任工程师建立三级质量保证体系,监控全厂的产品质量。对进厂材料检验,探伤检验,水压试验,砌炉实行工序停滞点制度,由周口是锅炉检验所驻企业工程师,质检工程师,检验员三方共同进行检验合格后,进行下道工序。质量体系文件提出了企业长期遵循的质量方针和进行量化的质量目标,进一步明确了质量保证体系责任人员的职责权利、工作程序、控制要点和各部门、分厂各级人员的质量责任,使全厂与质量有关的部门和人员均围绕质量方针而纳入了质量体系,并做到了目标清晰,职责和工作程序明确。

    按锅炉制造过程和主要质量职能,将材料、工艺、焊接、检验和试验、无损检测设立为控制系统,每个控制系统均有责任工程师负责。

    质保体系接受监检代表和用户代表的监督和指导,监检和用户代表有权自由地进行涉及该批设备制造和检验的任何场所进行检查,我公司给予支持和配合。并按“检验和试验计划”及时通知用户代表进行关键项目的检验。

    质保体系运行要求

    ①质保体系各级责任人员必须到岗到位,深入现场和施工班组履行职责,解决技术、质量疑难问题,重大问题应汇报公司质保工程师,处理好制造过程中出现的技术、质量问题。保证质保体系正常运转。

    ②组织有关人员学习规范、标准、熟悉施工图,设备专用工艺,向全体施工人员进行详细的技术质量交底,并指导、监督施工。图纸未看清,制造工艺不明确、未经技术交底不得施工。